粘土真空磚機的維護
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1、粘土磚機機體用鋼板、鑄鋼件整體焊接而成,主軸、壓泥板軸承位置整體一次機械加工,機體穩定性能好主軸同心度高,設備不需打地基即可平穩運轉,便于有用戶(hù)安裝和移動(dòng)。
2、粘土制磚機壓泥板軸承盒與泥缸分離設置,同心度好,軸承不易進(jìn)泥使用壽命長(cháng)。
3、壓泥板采用雙保險裝置,不會(huì )因螺絲折斷,掉進(jìn)泥缸而影響生產(chǎn)。
4、主軸軸承和壓泥板齒輪浸泡在潤滑油中工作,不易磨損。
5、主軸采用浮動(dòng)軸結構,六方套聯(lián)接,自動(dòng)定心,更換螺旋方便。
粘土真空磚機的維護
粘土真空磚機能夠正常使用時(shí)才能給廣大客戶(hù)帶來(lái)豐厚的利潤,所以對機器的維護時(shí)不可避免的。在使用過(guò)程中要詳細的閱讀使用說(shuō)明,有什么異常情況要先拔去電源,不要擅自的拆卸機器,有什么情況要先給購買(mǎi)方聯(lián)系,在技術(shù)員的指導下處理一些小的問(wèn)題,而后等技術(shù)人員到現場(chǎng)后進(jìn)行維修。粘土真空磚機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱(chēng)、規格、作用。操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)清潔。運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃,并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無(wú)漏漿現象,電機電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護罩是否完好。保持設備環(huán)境衛生清潔,除運轉部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
只要是設備,就不免會(huì )造成磨損,粘土真空磚機在工作過(guò)程中由于灰塵等惡劣因素,磨損比較嚴重,因此必須對此設備進(jìn)行日常的維修、保養。在粘土真空磚機的日常維護過(guò)程中,各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑,震動(dòng)箱加潤滑油面不得高于偏心軸回轉下端面,潤滑脂加注點(diǎn)每班加黃油一次。油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件,出現漏油,應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換,避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽(tīng)、看、摸,發(fā)現異常,必須停機排出。[1]
粘土真空磚機制作粘土磚生產(chǎn)工藝主要包括七大步驟:
1.取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,這層土壤的顏色略深于地表土,它形成于大約八萬(wàn)至十二萬(wàn)年前。當時(shí),地球氣候溫暖濕潤,豐富的生物作用使這時(shí)期形成的土壤柔和而有粘性,是燒制磚瓦的上佳材料。
2.挖掘出來(lái)的粘土,在經(jīng)過(guò)長(cháng)達半年左右的露天堆積過(guò)程中,讓陽(yáng)光照射、雪雨凍蝕,使其內部分解松化,再經(jīng)過(guò)手工粉碎、過(guò)篩,只留下細密的純土。
3.將純土加水滋潤,然后反復和煉,或使牛力踩踏,使其變成稠泥,人力翻泥和煉大致要5到6遍,這一工序對最后磚的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。
4.將泥土翻填進(jìn)木制的制坯模中,壓實(shí)后,用鐵線(xiàn)弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下灑一層細沙,以防泥與地面粘連。
5.脫模后的磚坯要放置背陽(yáng)處陰干,以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
6.待磚坯完全干燥后(大約一至二個(gè)月),便入窯燒制,這個(gè)過(guò)程是整個(gè)制磚過(guò)程中最重要的一環(huán),一般的磚質(zhì)使用煤炭作燃料,而密實(shí)度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7.經(jīng)十數天的燒制,坯體基本已被燒結,如這時(shí)慢慢熄火,外界空氣進(jìn)入窯內,坯體冷卻后則顯現紅色,這就是我們常見(jiàn)的紅磚,青磚則要在窯內轉銹,方法是在高溫燒結磚坯時(shí),用泥土封住窯頂透氣孔,減少空氣進(jìn)入,使窯內溫度轉入還原氣氛,這樣,坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價(jià)鐵氧化物,為了防止坯體內的低價(jià)鐵重新被氧化,在用土密封的窯頂上鐵飲水,使水遇高溫變成蒸氣,吸收窯內熱量,窯內坯體在這一冷卻的過(guò)程中繼續保持著(zhù)還原氣氛,直到完全冷卻后出窯。由黃土變成的青磚的過(guò)程就完成了。
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